Vorteile von CINC Zentrifugen

Aufgabenstellungen die in Mixer-Settler Systemen sowie gerührten und ungerührten Kolonnen erfolgen, können mit CINC Systemen mit weniger Produktvolumen, geringerem Platzbedraf und mit verringertem Lösemittelbedarf gelöst werden.

CINC Zentrifugen erreichen in vielen Anwendungsfällen eine höhere Effizienz als andere Systeme. Dazu tragen die besonderen Eigenschaften unserer Systeme bei (Zentrifugalfeld, intensive Durchmischung, geringes Produktvolumen, geringer Platzbedarf, scharfe Separation). Die Vorteile im Detail sind wie folgt:

  • Deutliche Zeitersparnis durch minimierte Misch und Separationszeiten;
  • Pilotierungsergebnisse können zuverlässig auf Prozessgröße extrapoliert werden;
  • Sehr geringer Platzbedarf auch bei Kreuz- oder Gegenstromanwendungen;
  • Sofortige Gleichgewichtseinstellung durch geringe Volumina im Prozess;
  • Geringer Wasser- und Lösungsmittelbedarf bei Gegenstrom Wasch- oder Extraktionsprozessen;
  • Erhöhte Produktivität, da mehrere Prozesse parallel ablaufen können;
  • Energiebedarf wird bei beheizten oder gekühlten Prozessen stark verringert;
  • Vereinfachte Prozesskontrolle führt zu einer optimierten und gleichmäßigen Produktqualität;
  • Verringerung des Gefahrenpotentials bei explosionsfähigen und explosiven Flüssigkeiten;
  • CIP (clean in place);
  • SIP (sterilize in place);
  • Geringes Totvolumen;
  • Bei Lösemitteln die schwerer als die wässerige Fermentationsbrühe sind, kann direkt aus der unfiltrierten Fermentationsbrühe extrahiert werden;
  • Abgestufte Maschinengröße bis 30000 l/h;
  • ATEX konform.

Innovationen

1. Multifunktionale Laborzentrifuge mit Doppelmantel (heizen / kühlen)

Folgende Eigenschaften bietet dieser Apparat:
1. Mischen, extrahieren separieren kontinuierlich in einem Arbeitsschritt;
2. Beschleunigung 0 – 1000 g;     Drehzahl 0 – 6000 U/min;
3. Volumenstrom variabel von 0 – 2000 ml/min;
4. L x B x H 35 x 35 x 64 cm ; Masse 37 kg;
5. Ex. Geschützt entsprechend ATEX;
6. Dichtungen Teflon; FDA konform;
7. Autoklavierbar;
8. Anschlüsse Clamp, Bioconnect,  Flansch, Milchrohr, Verschraubung, usw.;
9. Zulauf im freien Gefälle oder durch eine Pumpe;
10. cGMP gerechte Oberflächen 0,8 µm für den Einsatz unter FDA Bedingungen;
11. Material Edelstahl 1.4571 oder Sonderstähle wie Hastelloy C 22 usw.;
12. Leicht zu bedienen, zu reinigen, zu zerlegen und zu warten
13. ++ Temperatur -30 bis 130 C;
14. ++ Mischintensivität variabel durch Mischspaltanpassung;
15. ++ Doppelmantel zum temperieren;
16. ++ Geringes Rotorvolumen variabel 85 / 140 ml;
17. Sondermodelle Druck bis 20 bar 200 °C

2. Mischraum Anpassung

Die Spaltweite im Mischraum kann nun angepasst werden.
Im Mischraum zwischen Rotor und Gehäuse werden die Flüssigkeiten für Extraktions- oder Waschprozesse gemischt.
Die Intensität der Durchmischung können wir nun durch unterschiedliche Spaltmaße für die Labormaschinen anpassen.
Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die Volumenströme gering (< 100 ml / min) sind.
Diese Mischoptimierung kann bei vorhandenen Maschinen einfach nachgerüstet werden.

3. Rotorvolumenreduktion von 140 auf 85 ml

Das Rotorvolumen betrug bisher ausschließlich ca. 140 ml.
Neue Produkte werden häufig im Labor in geringen Mengen hergestellt.
Um unseren Kunden bei der Pilotierung längere Versuchszeiten unter stationären Bedingungen zu ermöglichen,
haben wir für die Labormaschinen einen Rotor mit einem Volumen von 75 ml entwickelt und können bestehende Maschinen damit nachrüsten.

4. Vergrößerung des Mischbereichs

Um auch bei Stofftransport-gehemmten Systemen ausreichend Zeit zur Verfügung zu stellen, haben wir den Mischbereich vergrößert. So konnten Mischzeiten von 5 sec auf bis zu 300 sec verlängert werden.

Durch diese Modifikationen werden alle Gesichtspunkte berücksichtigt, um effektiv zwei Flüssigkeiten zu mischen, eine ausreichende Reaktionszeit zu gewährleisten und die Flüssigkeiten scharf zu separieren.

Aufgabenstellungen die in Mixer – Settler Systemen sowie gerührten und ungerührten Kolonen erfolgen, können mit CINC Systemen, mit weniger Produktvolumen, bei geringerem Platzbedraf, mit verringertem Lösemittelbedarf, gelöst werden.

Aufgabenstellungen die in Mixer – Settler Systemen, sowie gerührten und ungerührten Kolonen erfolgen und nicht zufriedenstellend gelöst werden können, sind häufig bedingt durch die besonderen Eigenschaften (Zentrifugalfeld, intensive Durchmischung, geringes Produktvolumen, geringer Platzbedarf, scharfe Separation) durch CINC Systeme sehr ökonomisch.